技術參數：

輸入電壓：380V三相交流電（50/60Hz）

碳弧氣刨是利用炭棒與工件之間產生的電弧熱將（jiāng）金屬熔化，同時用壓縮空氣將這些熔化金屬吹走，在金屬（shǔ）上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。
而等離子弧氣刨是利用高溫高速（sù）的（de）等離子（zǐ）弧來進行加熱，將局部金屬熔（róng）化並吹除!
等離子（zǐ）弧氣（qì）刨與碳弧氣刨都可以用來進行金屬材料焊縫的清根（gēn）,但是碳弧氣刨因為使用的是碳棒（bàng）,因此在（zài）使用後會對母材表麵（miàn）產生一定程度的（de）滲碳現象;而且（qiě）等離子弧（hú）氣刨與碳弧氣刨 根本的區別就是等離子氣刨沒有滲碳,因此等離子氣刨在加工（gōng）後,可以免去後道的去滲碳層的工作。
等離子弧氣刨的能量密度高（gāo），電弧及熱量比較集中（zhōng），電弧挺度好，氣刨槽比較整（zhěng）齊，利於後道進行自（zì）動（dòng）或者手工焊接。持槍可以連續作業，可以配套半自動小車，或者專業（yè）工裝進行自動化氣刨，從而達到提高生產效率作用（yòng）。
目前，不（bú）鏽鋼材料清根主要采用手工碳弧氣（qì）刨。其中有兩種場合不易用碳弧氣（qì）刨：一種是接觸強腐（fǔ）蝕介質（zhì）的超低碳不鏽鋼，二是對冷裂紋十分敏感的高強合金鋼（gāng）厚板。這（zhè）是因為采用（yòng）碳弧氣刨會（huì）在材料表層產生較強的滲碳，為了（le）避免滲碳（tàn）對焊接的不良影響（xiǎng），焊接前必須用工具打磨掉滲碳層。
因此等離子氣刨的優越性及推廣範（fàn）圍就非常值（zhí）得肯定，該技術（shù）在未來的清根領域將會發揮舉足輕重的作用！
常州91成人焊割設（shè）備有限公司生（shēng）產的PC-160等離子弧設備可以具備手工氣刨、數控氣刨的功能，采用高頻引弧技術，可滿足全天候連續工作。
離子氣刨可以使用空氣、氮氣、氬氣（qì）/氫氣等其他混合氣進（jìn）行氣（qì）刨。氬氣，氫氣的混合氣能夠在不鏽鋼材料表麵提供清潔（jié）、明亮、光滑的溝槽，能夠增大金屬的去除效率（lǜ）而不在金屬表麵形成夾（jiá）雜物，刨削速度也較快。等離子氣刨完全可以對不鏽鋼等有色金（jīn）屬進行氣刨清根，並且清根後比（bǐ）碳弧氣刨更易於實（shí）現自動化。利（lì）用等離子弧氣刨對不鏽鋼刨削避免了常規碳弧（hú）氣刨對鋼體滲碳的問題，清根後（hòu）表麵無需打磨，可直接施焊，能顯著提高工作效率及焊接質量。

現有的清根（gēn）技術通常采（cǎi）用（yòng）碳弧氣刨、角磨砂輪機、等離子弧清根方法，其中:角磨砂輪機、碳弧氣刨是傳統方法，在工程中應（yīng）用較為廣泛，等離子弧氣刨清根是目前比較新（xīn）的方法。
對於碳（tàn）弧（hú）氣（qì）刨的缺點：
1.手工操作對工藝規範很難掌握，清根後（hòu）的焊縫往往寬窄不一，深淺不勻，容易產生結碳現象（禁止在不鏽鋼材料上使用碳弧氣刨）。尤其是對自動焊的單V型坡口（kǒu），清根後的坡口形狀和尺寸很難保證，直接影響到焊縫質量（liàng）和焊接效率的提（tí）高。
2.碳弧氣刨清根產生的噪聲、煙塵對（duì）環（huán）境汙染（rǎn）嚴重，不利於環保。
3.對材料有局限性，有很多技術（shù）要求是禁止在（zài）不鏽鋼（gāng）材料上使（shǐ）用（yòng）碳弧氣刨的；即使允許，也要求刨後的不鏽鋼表麵必須將增碳的表麵(對耐腐蝕性能有害)全部打磨清（qīng）除（chú）。
4.所用碳棒燒損快，不（bú）能連續作業，工效低，施工成本高。

等離子氣刨工藝研究
精細等離子在氣刨領域的應用越來越廣（guǎng）泛，它是利用（yòng）高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流（liú）離子化，從（cóng）而形成導電體。當電流通過時，該氣體即形成高溫等離子電弧，電（diàn）弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借助高速（sù）等（děng）離子氣流的動力排除熔融（róng）金屬以形成切（qiē）口的一種加工方（fāng）法。它利用環形氣流技（jì）術形成的細長並（bìng）穩定的等離子電弧，保證（zhèng）了能夠（gòu）平穩且經濟地切割任何導電（diàn）的（de）金屬，並具有氣刨精（jīng）度高，氣刨（páo）速度快的優勢。

等離（lí）子氣刨工藝技術，它隻需要等離子的電源，割炬和刨嘴即可（kě）實（shí）現等離子氣刨，必要時采（cǎi）取刨割熱板，采取空氣、氧氣、氮（dàn）氣或氬氣/氫氣（H35）實施，若采取空氣，相比等離子切（qiē）割隻需具有較低的空氣壓力，柔和的（de）、較寬的弧，刨削傾角調整範圍廣。

通過大量（liàng）的工藝試驗，確定在氣體（tǐ）壓力、刨槍距工件工作麵距離一定的情（qíng）況下，對溝槽形狀、尺寸（cùn）和效率（lǜ）的影（yǐng）響，在（zài）30°~60°傾角範圍內刨削效率*高。

等（děng）離子氣刨的應用及對比（bǐ）
為了研究等離子刨削（xuē）的先進性（xìng），我們分別采取某（mǒu）知名品牌的（de）1000A碳弧氣刨機和150A等離子氣刨機進行對（duì）比試驗。
試驗條件為：碳（tàn）弧氣刨采取8mm碳棒，等離子氣刨氣體采用（yòng）普（pǔ）通壓縮空氣，試驗材料采用推土機主（zhǔ）機架關鍵焊縫如圖2所示，主要材質為Q460C低合金高強鋼（gāng）板。

圖2 試驗工件及焊縫位置示意

（1）刨削溝槽質（zhì）量對比
針對兩台同位置的焊接缺陷采取碳弧（hú）氣刨（已修磨）和等離子（zǐ）氣刨後（hòu），外觀質量（liàng）如（rú）圖3所示，
首先本次試驗碳弧（hú）氣刨速度為0.6~0.8m/min，焊（hàn）縫刨削質量較差，且溝槽較寬對母材（cái）影響較大，刨削速度對刨槽（cáo）尺寸和表麵質量都有（yǒu）一定的影響，刨削速度（dù）太快會造成碳棒（bàng）與金屬相碰，使碳粘在刨槽的頂端，形成所謂“夾碳”的缺陷，必須經過砂輪修磨後的方可進行焊接措施。刨槽表麵有厚度為0.54~0.72mm的硬化層，硬化層是由於處於高溫的表層金屬被急冷後（hòu）而造成的，而不是滲碳的結果，並（bìng）隨工藝參數的變化而變化，但*深≤l.0mm。
150A等離子弧（hú）速度為（wéi）1.5m/min，刨削溝槽質量好，尺寸規則，且很少或基本上不需要打磨，同時無碳（tàn）層，若采取氮氣或氬氣/氫氣（H35）等介質保護實施屏蔽了空氣，金屬珠與空氣不發生反應，可以（yǐ）留（liú）下一（yī）層氮化物，有助於進一步焊接。

（2）煙霧（wù）發塵量（liàng）對比

通過刨削煙霧和發塵量數（shù）據的收集進行分析，可以得（dé）出如下結論：
①煙（yān）塵量濃度由高（gāo）到（dào）低依次為：工作區、工作區外、防護罩內。
②刨削產生區的煙塵量由（yóu）高到低（dī）依次為熔化區、過渡區、母材區。
③單位（wèi）發塵量：等離子氣刨發（fā）塵量遠遠低於碳弧氣刨（páo）。
（3）成本效率對比（bǐ）
兩種刨削設備負載持續（xù）率按分（fèn）別為等離子40%、碳弧氣刨20%，采取相應的刨削速度進行（háng）多批次工藝試驗，得出綜合使用成本如表2所示，可以看（kàn）出等離子氣刨較碳弧氣刨無需碳棒電極，減少了消（xiāo）耗品損耗，使用（yòng）綜合成本較碳弧氣刨（páo）低約50%；同時等離子（zǐ）氣刨不劇烈，安全性高，沒有潛在的火災危險，噪（zào）聲（shēng）較小，同（tóng）時（shí）擁有更快的氣刨速度，節約勞動力成本同時（shí）減少潛在缺陷，不需要專門配置除塵設備，如表2所示。

通過上述等離子氣刨和碳（tàn）弧氣刨在三個方麵（miàn）的對比試驗分析，等離子刨（páo）削具（jù）有明顯的使用優越性，同（tóng）時針對焊接缺陷的工（gōng）件修複（fù）的溝槽焊道無需（xū）進（jìn）行（háng）二次打磨，形成的一層氮化物對（duì）後續的焊接起到了促進作用，確保（bǎo）焊縫返修的質量效果。

綜上（shàng），等離子刨（páo）削（xuē）技術在焊（hàn）接缺陷的清根處理中表現出了一係列優（yōu）點：
◆可以用於任何（hé）金（jīn）屬材料
◆刨後的溝槽（cáo），焊接前僅需少量或不需清理。
◆由於刨後的表麵清潔，無任何增（zēng）碳，等離子氣刨特別適合於（yú）鋁和不鏽鋼材料。
◆比碳弧氣（qì）刨噪聲低10db
◆比碳（tàn）弧氣刨時的煙塵發生量少
◆由於（yú）刨後不增（zēng）碳，焊前不需要打磨除（chú）碳。
同時使用成本較（jiào）低（dī），安全性高，尤其刨削弧光（guāng）弱、噪聲小、煙霧少深受廣大一線操作人員喜愛，更好地保護了操作者的（de）身心健康。